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LCD厂商主流的节能手法 从上面的分析中我们了解到，要降低液晶显示器的功耗，就必须从控制LCD的背光光源与光通过率方面着手。而在选取的液晶面板确定的情况下，LCD厂商更多地是从背光光源的控制方面进行改善以达到降低功耗的效果。 1.采用LED背光
背光光源的功耗直接决定了LCD的功耗，传统的CCFL背光灯的缺点就是功耗比较大，而解决这一部分的最佳选择就是采用LED（发光二极管）背光。LED背光源非常节电。其功耗要比CCFL冷阴极背光灯更低一些。LED内部驱动电压远低于CCFL，功耗和安全性均好于CCFL（CCFL交流电压要求相对较高，启动时达到1,500～1,600 Vac，然后稳定至700或800Vac），而LED只需要在12～24Vdc或更低电压下就能工作。另外，虽然CCFL的发光效率并不比LED逊色，但是由于CCFL是散射光，在发光过程中浪费了大量的光，这样一来，反而显得LED光的效率更高。而由于效率更高，可以减少采用LED灯的数量，其设计可以更加合理，也减少了露光的麻烦。 2.改善调光功能 虽然采用LED背光是降低LCD功耗的最佳选择，但是目前LED背光的液晶显示器还未普及，主流产品依然是采用CCFL背光。对于这些CCFL背光LCD而言，改善其调光功能是比较可行的办法。目前LCD厂商主要是采用PVM调光方法。PVM是pulse width modulation的缩写，即脉冲宽度调制，其原理就是外部输入一个直流调光电压，然后通过内部的PWM调光信号产生电路产生一个PWM信号去控制亮度。另外，有厂商还通过在高压输出部分采用全桥驱动来提高转换效率。大部分CCFL液晶显示器采用的是半桥驱动加DC调制方式，调节亮度时转换效率非常低，而且80%功率消耗在背光系统，而采用全桥驱动则可以提高转换效率，从而使液晶显示器内部的灯管电流间歇性地工作，以降低能耗。 此外，一些厂商针对降低待机功耗问题，也提出了一些改进的办法。比如有厂商将信号处理板采用高集成度的信号处理方案，由双芯片改为单芯片，以降低液晶显示器在省电和关机状态下的耗电。 节能LCD并非完美 谨防混水摸鱼
目前市场上常见的一些节能LCD，其采用的是减少背光灯管的办法达到节能的效果。一般主流的LCD均采用四个CCFL背光灯作为背光源，但是一些产品就仅仅只采用了两个增强的背光灯（在早期的LCD中比较常见），这样虽然可以减少LCD的功耗，但是，往往会造成亮度不均匀的现象，另外，明亮度也不尽人意，更严重的是，这样设计会令灯管的寿命大大减少。
除了减少灯管的数量外，另外一种典型的做法就是将LCD的最高亮度设置为低于主流的标准。目前主流LCD的标准亮度均为300流明，而一些LCD为达到节能的效果，不惜将LCD的最高亮度设置为250流明。大家知道，LCD的亮度越低，其耗电也就越小。虽然说250流明的亮度已经可以满足大部分应用的需要，但是，这并不需要厂商为我们设置，用户在使用时也可以自己调节得到，而且在需要采用高亮度的应用时，还可以将亮度调到更高，而厂商预设的250流明，反而制约了用户的自由。 此外，一些厂商则在待机功耗上下功夫，减少LCD的待机功耗。从节能的角度来看，这种方法并无可厚非，但是从实用的角度来看，这种设计的实用性并不大。因为对于大部分的家庭用户说，很少人会让电脑一直待机，更多的人会选择直接关机把电源拨掉，这是家电的最基本使用常识。 除了这些问题之外，还有一个大家比较敏感的缺点就是一般标称节能的LCD价格要比普通LCD高出不少。其实这并不难理解，毕竟节能LCD上采用的技术更多，成本自然更高。但是对于普通的消费者而言，大家考虑得更多的是是否实惠的问题。对这些用户来说，节能LCD就像是节能灯，光省电费不省钱，两三年节能下来的电费，还不够补回购买节能LCD与普通LCD的差价。 总结 随着LCD技术的成熟，消费者对LCD的要求已经逐渐从原来的尺寸，对比度，响应时间等硬指标转移到了使用舒适度，人性化程度以及节能环保等软技术上。不可否认的是，目前液晶显示器的节能技术还有待提高，而且节能LCD的消费群体还需要培养。厂商可以先在高端旗舰产品上率先应用节能技术，而后再推广到其他产品。毕竟对于消费者而言，仅仅是节能的卖点很难吸引他们出手。而将节能技术应用在高端产品上，则可以起到锦上添花的作用，消费者也更易于接受，有利于推动液晶显示器节能技术的发展。 |
